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Coûtant, parfois même peu efficace : tels sont les adjectifs fréquemment utilisés par les entrepreneurs des secteurs de l'automobile, de la médecine et de la mécanique de précision à l'égard des installations industrielles d'usinage des métaux.

Les installations industrielles d'usinage des métaux sont souvent utilisées par les entrepreneurs des secteurs de l'automobile et de la médecine.

S'agissant d'installations, il est évident qu'à chaque cycle de lavage de nombreux composants sont traités, et il est tout aussi évident que le choix du type de machine et de la technologie utilisée est fondamental pour obtenir un résultat final de la plus haute qualité.

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L'efficacité et l'efficience des machines pour le lavage des composants métalliques de précision dépendent de la consommation : un choix irréfléchi peut signifier de grandes quantités d'énergie consommées et un impact très négatif sur l'environnement.

Les problèmes typiques d'une installation industrielle de lavage des métaux

Les entreprises travaillant dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la médecine ont besoin d'installations qui garantissent une propreté maximale avant que les composants individuels ne soient introduits dans le processus de production.

Les composants métalliques qui sont sales, qui présentent des résidus d'huile, etc. ne peuvent pas être traités ou assemblés, car cela signifierait la mise sur le marché d'un produit final qui ne correspond pas du tout aux attentes des clients et aux critères modernes de qualité certifiée.

Les machines à laver les pièces métalliques par lots ont été la première proposition du secteur du nettoyage, des solutions qui offraient aux entreprises la possibilité de laver une moyenne de quarante pièces en même temps dans un temps de nettoyage moyen d'environ trente secondes par pièce.

Les machines à laver les pièces métalliques par lots ont été la première proposition du secteur du nettoyage.

Apparemment une bonne solution à première vue, mais lorsqu'on l'analyse en profondeur, il est possible de voir que :

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1. Ces machines à laver en métal sont très coûteuses;
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2. Le;encombrement de ces machines enlève un espace important aux machines nécessaires à la production, favorisant la formation de goulots d'étranglement en raison de la grande surface nécessaire pour les accueillir;
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3. la propreté des composants industriels en lots ne garantit pas toujours;une performance sans faille : par exemple, si les jets viennent de l'extérieur, on aura les pièces du centre plus propres que celles qui occupent des positions latérales dans le panier
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Machines à laver métalliques avec tapis roulant (tunnel)

La solution du tapis roulant en tunnel  s'est également révélée être un échec dans certains cas, voyons pourquoi.

Ce type de machine à laver les métaux utilise un tapis roulant pour loger les composants à traiter, mais la présence d'ouvertures de part et d'autre favorise l'échappement de la vapeur, ne permet pas de chauffer suffisamment l'eau et, par conséquent, la formation de mousse augmente.

Les machines à laver les métaux avec un tapis roulant (tunnel) ont également fait leurs preuves dans certains cas, voici pourquoi.