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— 24 / 09 / 2018 在工业环境中，金属部件无疑是最经常需要脱脂的部件，因为这些部件上积聚的油脂难以清除，因此需要进行精密清洗。 在这种情况下，最好的解决方案就是利用金属清洗机，它可以使用特定溶剂对最难清除的污垢进行脱脂处理。 有效和高效的精密清洗 在许多情况下，由于金属部件的特殊形状，很难进行人工清洗，而使用溶剂型清洗系统则可以节省时间和金钱。 溶剂与热量和压力一起均匀地作用于部件的整个表面，包括最容易积聚污垢的难以触及的角落。 溶剂排放的风险 使用溶剂清洗系统的主要风险是排放可能对环境和人体有害的物质。 解决这一问题的办法是采用密封的溶剂清洗系统：清洗是在真空条件下进行的，这种特殊的条件可以防止有害蒸汽的排放。 Firbimatic 全封闭回路清洗系统 Firbimatic 持续不断地关注市场，同时进行研发活动，从而开发出适用于工业部件的全封闭电路清洗机，能够满足客户的最高清洗要求，无论部件的大小和形状如何，都能完全安全地进行清洗。 公司开发的全封闭循环清洗系统使用符合国际排放标准的脂肪族碳氢化合物、改性醇和氯化溶剂。 溶剂的过度分散也会导致清洗成本的增加，因此，有关系统必须能够将溶剂中的油脂和污染物从被清洗的金属部件上清除掉。 从长远来看，降低成本的效果确实非常显著。 最后，在选择用于清洗工业部件的机器时，必须考虑的另一个重要方面是时间：所选系统必须确保快速的清洗周期，且不会损害所处理部件的完整性。 全封闭回路溶剂清洗设备：各个阶段 使用全封闭回路溶剂清洗系统时，金属部件上难以清除的无机污染物和灰尘等固体污垢颗粒可被彻底清除。 能否实现高质量的最终结果不仅取决于所使用的溶剂，还取决于清洗循环的各个阶段：预洗、清洗、气相和干燥。 根据所使用的溶剂类型和工艺类型，所有或部分阶段都在真空中进行：让我们逐一了解。 干燥 将部件放入筐中后，开始预清洗阶段，该阶段持续几分钟，使用高压喷射器在可控温度下喷射溶剂：最后，通过内部蒸馏器对溶剂进行再生。 清洗 清洗阶段包括将部件部分或全部浸入温度可控的溶剂中：如果有难以去除的污渍，可使用超声波，频率和强度可根据要求进行调整。 蒸汽阶段 在清洗室中使用溶剂蒸汽去除最后残留的污垢，为金属部件进入最后的干燥阶段做好准备。 干燥 最终干燥阶段始终在闭路模式下进行，持续时间取决于设备的系统类型：使用的溶剂几乎完全回收。 如果大型系统在干燥阶段使用了氯化溶剂，则还需要通过活性炭过滤器，以便在打开废水处理装置和完成清洗时符合挥发性有机化合物（VOC）含量标准。 Firbimatic Evolution、Multisolvent 和 SFK 系列 Firbimatic 为工业企业提供了 Evolution、Multisolvent 和 SFK 系列产品，用于清洗金属部件的真空处理。 真空工艺可确保 最高效率，降低消耗； 对环境影响最小，因为排放量低于法规规定的挥发性有机化合物限值； 节省 99.9% 的溶剂； 彻底清除所有污染物； 清洁标准高。 Evolution、Multisolvent 和 SFK 系列的系统还配备了一个放置篮筐的框架，该框架可根据金属部件的体积和重量进行调整（根据要求，具体尺寸可达 1500x5000xh1500 毫米）。 闭环溶剂清洗系统使 Firbimatic 能够在汽车、医疗和生物医学、航空和高精密微型加工领域实现最高水平的清洗和干燥，并提供符合 ISO 16232 在汽车领域规定的清洗标准的解决方案。 我们的真空处理技术是市场上的最佳选择，因为它能确保：即使是有深盲孔的零件也不会残留溶剂；缩短循环时间；改善公司内部和大气环境质量。