Die beste industrielle Metallwaschanlage ist diejenige, die die Reinheitsanforderungen erfüllt und gleichzeitig die Konfiguration der zu behandelnden Komponenten respektiert.

Das Konzept der Bauteilkonfiguration umfasst:

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• den Grad der Komplexität der Teilegeometrie;
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• die Art des Materials, aus dem die Teile gefertigt sind;
• die Menge und Art der zu entfernenden Verunreinigungen
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Den Faktor “Sauberkeitsanforderungen” durch genauere Analyse der Verunreinigungen angehen

Um die gewünschten Reinigungsergebnisse (gemäß den Normen der einzelnen Industriezweige) zu erzielen, ist es notwendig, die auf der Oberfläche von Metallteilen vorhandenen Verunreinigungen zu untersuchen.

Grundsätzlich haben Verunreinigungspartikel eine extrem geringe Größe.

Pollenkörner und andere ähnliche Rückstände haben einen Durchmesser von etwa 30 Mikrometern, aber es gibt auch Schmutzpartikel mit einem Durchmesser von 15 Mikrometern oder weniger.

Auf der Grundlage dieser Informationen muss ein geeignetes Filtersystem gewählt werden, um die Menge dieser verunreinigenden Partikel zu reduzieren, insbesondere derjenigen, die sich auf den Bauteilen absetzen oder wieder ablagern.

Die Kapillarkräfte und die bei der Metallbearbeitung verwendeten Flüssigkeiten begünstigen das Auftreten dieses Zustandes.

Nach einigen offiziellen Angaben wurde die maximale Anzahl von Partikeln mit einer Größe von 25 Mikrometern oder weniger um das Zehnfache reduziert, aber nicht alle Unternehmen sind in der Lage, diese Anforderung zu erfüllen, da es schwierig ist, alternative Materialien zu finden, die in den verschiedenen Prozessen verwendet werden können.

Um die Menge der Verunreinigungen zu begrenzen, ist es notwendig, an der Quelle der Verunreinigung selbst anzusetzen und alles zu tun, um sie zu reduzieren.

Wer/Was è ist für die Schadstoffpartikel verantwortlich

Verunreinigungspartikel entstehen häufig durch vorgelagerte Bearbeitungsprozesse wie Schleifen, Sandstrahlen und Polieren.

In diesen Fällen muss das Reinigungsmittel die Metalllegierung des behandelten Bauteils schonen und gleichzeitig die Oberfläche von Verunreinigungen befreien, ohne sie zu verändern, um das Bauteil für andere nicht-abrasive Verfahren wie Wärmebehandlung und Schweißen vorzubereiten.
. Häufig sind diese Tätigkeiten Teil der primären Verarbeitung im Herstellungsprozess des Bauteils, so dass sie nicht eliminiert werden können: Die einzige Lösung besteht darin, die Menge der erzeugten Rückstände zu kontrollieren.

È es ist möglich, andere “Quellen der Partikelproduktion” zu identifizieren, die mit der Umgebung der Bauteilwäsche zusammenhängen:

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• Luftkanäle in der Nähe der Waschanlage;
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• die Nähe zu anderen Arbeitsplätzen, an denen Arbeiten durchgeführt werden, die ihrerseits Rückstände und Staub erzeugen;
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• das Vorhandensein von Schmutz in der Umgebung, in der die Bauteile gelagert werden;
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• die Bewegung von Bauteilen von Reinigungsbereichen zu Prüfbereichen;
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Schließlich können auch Unzulänglichkeiten in den Produktions- und Prüfverfahren oder in der Umgebung selbst vorliegen.

Denken Sie zum Beispiel an ein Labor, dessen Belüftungssystem unzureichend ist und das sich in der Nähe der im Produktionsprozess verwendeten Maschinen befindet. Das Risiko der Kontamination von Bauteilen mit Schmutzresten und ähnlichen Partikeln steigt, wenn das Personal, das die verschiedenen Tests durchführt, neben Handschuhen keine angemessene und sterile Kleidung trägt.

Wasser- und Lösungsmittelwaschanlagen: Was sich ändert, wenn das Unternehmen verschiedene Komponenten verarbeiten muss

Bei Waschanlagen auf Wasserbasis wird das Waschmittel je nach Art des Metalls ausgewählt, um sicherzustellen, dass das richtige Produkt in Bezug auf Säuregehalt, Neutralität und Alkalität verwendet wird.

Alles geht den “richtigen Weg”, wenn die Art des behandelten Metalls è nur eine.
Wenn Bauteile aus verschiedenen Materialien gewaschen werden müssen, treten verschiedene Unverträglichkeiten auf, und Probleme wie Korrosion sind vorprogrammiert.

Um beispielsweise geschliffene Bauteile zu reinigen, werden dem wässrigen Matrixreiniger spezielle Additive zugesetzt, die die Oberfläche der Metalle verändern.

Dummerweise machen die zugesetzten Additive den Reiniger oft zu aggressiv.

Bei richtiger Anwendung sind die Lösungsmittel jedoch mit allen Metallarten verträglich.

Die Verwendung von Lösemitteln wird dringend empfohlen:

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• wenn Teile komplexe Geometrien und kleine Abmessungen haben: dank der niedrigen Viskosität und der geringen Oberflächenspannung dringt es in die engsten Zwischenräume ein, beseitigt den Schmutz und verdunstet am Ende der Reinigung;
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• das bei wässrigen Reinigungsmitteln auftretende Problem der Feuchtigkeit zu verringern, das die Korrosionswahrscheinlichkeit erhöht, wenn das Werkstück nicht richtig getrocknet wird;
• das Risiko einer bakteriellen Kontamination zu verringern (besonders zu kontrollieren, wenn die Teile für den medizinischen Bereich bestimmt sind).
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Das Unternehmen muss daher:

1. wie die zu bewertende Waschanlage Metallteile reinigt und die Umgebung entsprechend optimieren;
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2. sich vergewissern, dass die Anlage selbst ein Endreinigungsergebnis ermöglicht, das den Industriestandards und natürlich auch den Bedürfnissen des Kunden entspricht;
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