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Maximales Produktionsvolumen, geringere Emissionen und Schadstoffe als gesetzlich vorgeschrieben und Waschzyklen, die in kürzester Zeit einen einwandfreien Reinheitsgrad gewährleisten.
Das beschreibt in groben Zügen die Bedürfnisse und Anforderungen der Unternehmen, die sich mit der Produktion von Rohren im Bereich der Medizin- und Präzisionstechnik beschäftigen.
In den letzten Jahren hat die medizinische Industrie die technologischen Fähigkeiten der Unternehmen unserer Branche auf die Probe gestellt, da sie sich nicht mehr mit einem Näherungswert für den Grad der Restverschmutzung am Ende eines jeden Waschzyklus zufrieden gibt.
0,1 mg/dm2: das ist der Grenzwert, der auf keinen Fall überschritten werden darf.
Der Bedarf an Waschanlagen, die ein maximales Produktionsvolumen bei gleichzeitig höchster Sauberkeit ermöglichen, hat die Entwicklung von hochindividuellen Industriewaschmaschinen erforderlich gemacht.
Vor diesem Hintergrund hat Firbimatic Waschanlagen für Rohre, Profile und Spezialkomponenten durch neue Partnerschaften und Kooperationen mit etablierten Industrieunternehmen in diesem Bereich entwickelt.
Diese Projekte und diese “Allianzen” haben es ermöglicht, Maschinen für die Reinigung von Rohren und Spezialkomponenten zu entwickeln, die ein Kreislaufsystem geschlossenes Kreislaufsystem ausnutzen, das auch in der Luftfahrt- und Militärindustrie verwendet wird.
Spezialisierte Anlagen arbeiten in Vakuumkreisläufen und verwenden sowohl Perchlorethylen als auch - mit den notwendigen Anpassungen - modifizierte Alkohole und Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel.
Um alle Zweifel und Unsicherheiten bezüglich der Verwendung dieser wirksamen chemischen Verbindungen auszuräumen, empfehle ich Ihnen die Lektüre dieses Artikels über das Hermetic Loop Solvent Washing System for the Safe Use of Perchloroethylene.
Die strengsten internen Reinigungsparameter werden problemlos erreicht und in Bezug auf die stündliche Produktivität sind diese Systeme in der Lage, mehr als 40 Zyklen pro Tag für mehr als 320 Tage im Jahr zu liefern.
Das Betriebsschema ähnelt dem von Standardanlagen, ist aber wesentlich flexibler, da es modular aufgebaut ist und daher leicht an die bereits im Unternehmen vorhandenen Produktionslinien angepasst werden kann.
In den Rohr- und Spezialkomponenten-Waschmaschinen von Firbimatic dauert jeder hermetische Arbeitszyklus etwa 20 oder 30 Minuten und besteht aus den folgenden Schritten:
In der ersten Phase des Vorwaschens wird das Lösungsmittel mit hohem Druck versprüht, um Verunreinigungen zu beseitigen; beim anschließenden Tauchen wird die kinetische Energie, die durch die Bewegung des Korbes, in dem sich die Teile befinden, erzeugt wird, genutzt, um Schmutz und Rückstände zu beseitigen, die sich im Inneren der Rohre abgesetzt haben.
Auf Anfrage ist es möglich, Ultraschall anzuwenden, um die Waschwirkung zu verstärken.
Die Verdampfungsphase hat das Ziel, die Teile für die Endtrocknung vorzubereiten, wenn das gesamte vorhandene Lösungsmittel in der Waschkammer zurückgewonnen wurde.
Die Endtrocknungsphase ist der Moment, in dem das gesamte vorhandene Lösungsmittel in der Waschkammer zurückgewonnen wurde.Der Zyklus ist beendet, wenn das Niveau der vorhandenen Dämpfe gleich oder niedriger ist als das in der Norm festgelegte Niveau.
Spezialanlagen zum Waschen von Rohren, Profilen und Sonderbauteilen wurden von der Firma’Medelec (Puidoux, Westschweiz) erstmals 2005 und dann 2018 angeschafft.
Medelec è ein Schweizer Unternehmen, das auf die Herstellung von flexiblen Schläuchen aus Edelstahl, Edel- und Halbedelmetallen spezialisiert ist, die im medizinischen Bereich, insbesondere in der Endoskopie, verwendet werden.
Im vergangenen Jahr wurde das Unternehmen von der amerikanischen Firma Resonetics übernommen, die damit ihr Geschäft auf globaler Ebene ausweitet und stärkt.
.Die ersten beiden Waschmaschinen für Spezialrohre, die Medelec 2005 erwarb, reinigten Spezialrohre sowohl innen als auch außen mit chlorierten Lösungsmitteln wie Perchlorethylen oder Trichlorethylen.
Die im vergangenen Jahr neu angeschaffte Anlage verwendet modifizierten Alkohol und ermöglicht dem französischen Unternehmen (heute Resonetics Schweiz) eine effektive und effiziente Innen- und Außenreinigung von Schläuchen aus Edelstahl, Edelmetall und Nickellegierungen mit einem Durchmesser von bis zu 0,6 mm.
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