Evolution (gamme de nettoyage à haute performance)

Pour le nettoyage de précision et de pièces destinées aux secteurs de l’automobile, du médical, de l’aérospatiale et des applications militaires

Impianto Evolution -modello di punta per la pulizia di pezzi di precisioneLe système de nettoyage Evolution est le modèle haut de gamme Firbimatic destiné au nettoyage de précision de pièces « tournées ». il  effectue un traitement de nettoyage et de séchage sous vide poussé à toutes les étapes du traitement (lavage – séchage – désodorisation et distillation).

La Gamme Evolution est conçue pour employer, en sécurité absolue, les solvants hydrocarbonés appartenant à la classe AIII  (Point éclair > 56 ° C) ou encore les alcools modifiés (glycol-éthers).  Elle assure la meilleure qualité de nettoyage en tirant profit du fonctionnement hermétique sous vide, ce qui garantit les meilleurs résultats de nettoyage sur des surfaces complexes, cavités et à l’intérieur  des trous borgnes.

Le dégazage préalable du solvant, qui précède le début du cycle de nettoyage proprement dit,  garantit l’absence absolue de bulles d’air, puis la pénétration et l’homogénéité du bain d’immersion. A la fin du cycle, on effectue le séchage à des valeurs de vide inférieur à  1-2 mbars: les pièces sortent complètement désodorisées et sans aucun résidu de solvant ne peut contaminer l’environnement de travail.

Avec une productivité jusqu’à 8 cycles / h, le système de nettoyage Evolution est capable de traiter quotidiennement jusqu’à 100 litres d’huile présente sur les pièces devant être dégraissées.

Le procédé de distillation qui est constitué de deux phases distinctes, permet une séparation presque totale entre les solvants et les huiles, et se distingue par une présence négligeable de solvant dans les résidus de distillation.

En particulier, la distillation du solvant en continu (phase principale de distillation) est alternée à une phase de solvant Ebullition vers le bas, qui est faite à la fin de la journée dans le distillateur principal (ou, si l’option est présente, le distillateur par phase secondaire).

Le Boil-down des résidus huileux a pour but de réduire à des valeurs  inférieures à 1% en  teneur en solvant résiduel dans les boues qui sont ensuite automatiquement éjectées dans une phase temporisée (avec contrôle de la température).

En aucune circonstance, l’opérateur entre en contact avec le solvant, parce que les opérations  de chargement-déchargement, le  drainage des résidus de  distillation et du nettoyage des filtres, ont lieu automatiquement et sans créer des problèmes pour l’opérateur par rapport à une exposition éventuelle à des émissions résiduelles.

Notons, la capacité de la Gamme Evolution dans la gestion de grandes quantités de copeaux, jusqu’à 50 Kg/jour à travers les différentes options de filtration  en continu.

Un consultant spécialisé accueillera votre demande

Contacts

PLANTES POUR PRECISION LAVAGE

Modello

 

Carico max.

Kg.

Volume  utile (l.) Dimensioni portacesto/i

mm (LxPxH)

Tipo di Funzionamento
Evolution  200 100 54 300 x 900 x h200 Sotto-Vuoto
Evolution  300 150 80 450 x 900 x h200 Sotto-Vuoto
Evolution 400 200 160 450 x 1200 x h200 Sotto-Vuoto

LE CYCLE DE NETTOYAGE de La Gamme EVOLUTION

La Gamme Evolution peut effectuer différents types de traitement en fonction du degré de contamination présente sur les pièces. Le processus se déroule automatiquement, dans une seule chambre étanche. À l’intérieur de la chambre de lavage, le panier peut tourner, osciller ou rester statique. Le système est très flexible et peut donc réaliser le lavage d’une grande variété de composants.

L’étape de nettoyage comprend les phases suivantes, toutes organisées dans les variables de séquences afin d’obtenir le meilleur résultat sur les différentes parties en fonction de leur géométrie, la masse, le degré de contamination:

  1. Prélavage  par aspersion
  2. Nettoyage par immersion (sur demande avec possibilité d’ultrasons)

L’immersion est effectuée avec un solvant chaud du réservoir de travail et filtrée par  le (les)  filtre(s) fin(s).

Phase de rinçage  vapeurs : elle consiste en la saturation de la chambre de nettoyage par les vapeurs de solvant générées par le distillateur intégré dans la machine. Les vapeurs se condensent sur la surface des pièces alors que le rinçage de finition  et de chauffage ont lieu.

L’étape de séchage consiste en l’évaporation et la diffusion des vapeurs sur un évaporateur alimenté par un dispositif de refroidissement à environ -30 ° C; à ce stade, le niveau de vide est en outre abaissé à environ  1 mbar, ce qui assure le séchage complet des pièces.

La Gamme Evolution peut être couplée avec un système d’alimentation automatique des paniers, équipée de chargement  automatique et du système de reconnaissance du contenu du panier.

 

EVOLUTION CASE STORY

Utilisation de données pour une application typique dans une usine de décolletage de  précision:

  • Contamination: huiles et copeaux
  • Pièces: en  laiton spécial ou d’autres métaux de l’usinage
  • Récipients : paniers standards mm 480x320x200 h
  • Dimensions de la charge : 1-2-3-4 paniers comme ci-dessus
  • Poids Charge maxi: 50> 400 kg
  • Solvant : classe des hydrocarbures AIII / alcools modifiés
  • Productivité machine à laver: 4 à 30 paniers / heure. La productivité réelle du système sera fonction du type de la forme, la quantité, matériel et la quantité de contaminants présents

Consumo solvente:

A titolo puramente indicativo, possiamo considerare un consumo massimo di solvente annuo di circa 100 kg, a condizione di osservare scrupolosamente le condizioni di utilizzo tipiche:

  • corretta scelta del programma di trattamento
  • corretta gestione della distillazione del solvente
  • regolare manutenzione e pulizia, come da manuale di istruzioni

Vuoi un preventivo?

Un consulente specializzato accoglierà la tua richiesta

Contattaci