Équipements pour le lavage des tubes et des composants spéciaux

ÉQUIPEMENTS POUR LAVAGE TUBES, PROFILÉS ET COMPOSANTS SPÉCIAUX

Depuis plusieurs années, Firbimatic Spa, notamment grâce à la contribution d’entreprises du secteur qui ont activement collaboré à l’élaboration des différents projets, a consolidé la production autour d’une vaste gamme d’équipements spéciaux avec système à circuit fermé destinés au lavage de tubes et de profilés métalliques, ainsi qu’à des applications dans l’industrie aéronautique et militaire.

Les équipements produits jusqu’ici, en plus d’être capables d’une productivité horaire significative, puisque conçus pour fonctionner en régime de « trois-huit » durant plus de 320 jours par an, permettent de rejoindre et dépasser aisément les critères de nettoyage de surface interne définis par la norme EN 723 (< 0,2 mg/dm2), tant avec utilisation d’un solvant perchloroéthylène que de solvants à alcools modifiés.

Le schéma de fonctionnement, reproduisant le principe des systèmes standard avec la possibilité de disposer de la totalité du cycle sous-vide, est rendu plus flexible par la construction modulaire qui permet de l’adapter au lay-out de l’installation du client et de l’intégrer dans les lignes de production existantes.

Le chargement et déchargement des tubes et profilés est possible par la partie supérieure ou, alternativement, par la partie frontale de la chambre de lavage

 

Cycle de travail

Le cycle se déroule totalement de manière automatique et la tâche de l’unique opérateur se limite au chargement et déchargement des faisceaux de tubes, environ toutes les 20/30 minutes.

L’automate Siemens S7-300, couplé à l’ordinateur d’affichage et de contrôle des alarmes, permet d’avoir une vision complète, même à distance, des conditions de travail de l’installation.

Pendant le cycle, une fois la porte de la chambre de lavage fermée, il est exécuté un prélavage avec du solvant chaud projeté sur les barres à traiter et recirculé à haute pression, pour l’élimination des contaminants externes des tubes/profilés.

On procède ensuite à une immersion en solvant chaud, recirculé longitudinalement, auquel s’ajoute l’important effet cinétique du mouvement alterné du panier porte-pièces qui améliore substantiellement le nettoyage intérieur des tubes, même ceux d’un diamètre inférieur à 4 mm.

Une fois les deux lavages accomplis (extérieur et intérieur), on procède à la pulvérisation directe des pièces avec du solvant, opération finale avant celle du séchage.

Impianti di Lavaggio Speciali

Le séchage s’effectue par réduction de la pression à l’intérieur de la chambre, entrainant l’évaporation instantanée du solvant, même celui qui se trouve à l’intérieur des tubes, et sa récupération dans le groupe de réfrigération.

En fin de cycle, après passage à travers les charbons activés, on procède à la vérification de la concentration de vapeur à l’intérieur de la chambre de lavage et le cycle se termine dès que  la valeur prescrite par les normes, est atteinte. La durée du cycle est d’environ 20 minutes, pouvant être un peu supérieure en fonction du diamètre intérieur des tubes et de leur nombre.

Le solvant est constamment régénéré par les deux puissants distillateurs travaillant en continu pour assurer le renouvellement périodique du solvant.

Données techniques de base

Dimensions des tubes à laver Jusqu’à 12 mètres, (des longueurs supérieures sont aussi possibles)
Poids de la charge Max. 2,5 tonnes (avec système oscillant) – 5 tonnes en statique
Solvant Hydrocarbures et Alcool Modifié, Perchloroéthylène,
Possibili metodi di lavaggio Prélavage avec solvant chaud

Immersion dans solvant chaud  (avec/sans mouvements)

Étape vapeurs

Séchage sous vide

Nombre de cycles/heure 2/3 en fonction des séquences choisies

Notes supplémentaires:

  • Les installations lave-tubes ont besoin d’une pression de vapeur saturée d’au moins 5 bars durant l’exécution du cycle qui est nécessaire pour le maintien à la température désirée du solvant et aux opérations de distillation et de régénération des charbons activés.À ce titre, les caractéristiques de l’éventuelle chaudière et son positionnement devront être définis au cours de la phase de détermination de l’installation.
  • De l’eau de refroidissement est également nécessaire pour les opérations de condensation des vapeurs de distillation et pour le refroidissement du gaz de réfrigération du groupe frigorifique.

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De plus amples informations sont disponibles auprès du Service Commercial de Firbimatic Spa, en écrivant à metal-cleaning@firbimatic.it.