Le cycle typique de lavage

Les systèmes à solvants de Firbimatic Metal Cleaning Division accomplissent le cycle complet de lavage et de séchage à l’intérieur d’une chambre étanche dans laquelle ont été préalablement introduits un ou plusieurs paniers contenant les pièces à traiter. Suivant le type de solvant ou la procédure sélectionnée, toutes, ou seulement une partie, des étapes de lavage ici décrites s’effectuent sous vide.

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icon-prelavPrélavage

Au démarrage du cycle, après la fermeture de la porte, la première étape est généralement un prélavage de courte durée avec le solvant à température contrôlée, par jets à haute pression, via rampes et buses, dirigés directement sur les composants à laver.

Le solvant issu de ce premier bain, qui contient maintenant une solution d’environ 90% des huiles polluantes, est envoyé à l’unité de distillation incorporée dans l’équipement, qui assure la régénération complète du liquide, pour sa réutilisation ultérieure.

 

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icon-washLavage

Entre-temps, se produit un deuxième bain de solvant à température régulée, avec une plus grande quantité de solvant (étape d’aspersion/immersion partielle ou totale).

En effet, en présence de composants de conformation complexe, ou en cas de polluants d’enlèvement difficile, le bain d’immersion partielle ou totale, avec un solvant à température régulée devient nécessaire, et pourra être renforcé dans  certains cas, par l’action d’ultrasons qui devront être calibrés en fréquence et en intensité pour optimiser leur action lors de l’application requise.

Au cours de cette étape, il est également possible de procéder à la filtration fine du solvant avant son retour dans le réservoir de travail, où il sera ensuite progressivement transféré à la distillation, à moins qu’il ne soit utilisé en phase vapeur.

 

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icon-vapoÉtape Vapeurs

Dans l’étape finale du cycle de lavage, comme préparation au séchage qui suivra, est réalisée dans la plupart des cas, une vaporisation directe sur les composants avec vapeurs de solvants à l’intérieur de la chambre de lavage. Ces vapeurs, qui proviennent du distillateur en ébullition, se condensent sur les pièces traitées à l’intérieur de la chambre de lavage entrainant les derniers restes de polluant des pièces en traitement ainsi que leur réchauffage, en vue de l’étape de séchage qui suivra.

icon-dryL’étape de séchage

Le séchage, de durée variable suivant le type de système dont est doté l’équipement (rappelons la différence fondamentale entre les équipements de séchage par pompe à vide et ceux à séchage par recirculation d’air), a toujours lieu en circuit fermé, avec récupération quasi totale du solvant des composants.

Dans certains cas, en particulier dans les grands systèmes qui utilisent des solvants chlorés, il est nécessaire d’introduire en fin de cycle dans le circuit de séchage, une étape de passage à travers des filtres à charbon actif, afin d’être conforme aux valeurs spécifiées par la Directive COV au moment de l’ouverture de la porte de chargement, en fin de cycle


Pannello di Controllo Macchina

Pour compléter l’extrême polyvalence des équipements Firbimatic Metal Cleaning Division, tous dotés d’un programmeur API offrant le choix d’une grande variété de programmes de lavage ainsi que des systèmes d’auto-contrôle et de surveillance continue des fonctions principales, il est prévue la possibilité de mouvements du panier à l’intérieur de la chambre de lavage, avec des fonctions de rotation complète, oscillation ou basculement. Ces fonctionnalités supplémentaires, qui introduisent une action mécanique essentielle tant pour réaliser un lavage plus efficace qu’un séchage en temps réduit, déterminent le niveau de performances qui permet aux installations de Firbimatic de se distinguer, aussi bien par les résultats que par le respect des normes environnementales.