Le industrie petrolchimiche così come quelle che si occupano dell’estrazione di petrolio o gas affrontano ogni giorno una lunga serie di problematiche legate al mantenimento di livelli di pulizia impeccabili delle proprie attrezzature.

Una pulizia approssimativa dei componenti metallici delle macchine e delle attrezzature utilizzate compromette nel lungo periodo l’efficienza delle attività di perforazione e di ricerca di idrocarburi come il petrolio e i gas naturali.

Il risultato finale, nella maggior parte dei casi, è una perdita in termini di fatturato.

L’inizio della ricerca di aziende specializzate nella progettazione e nella realizzazione di impianti industriali per il lavaggio dei componenti metallici ha inizio in queste realtà soltanto quando i metodi “tradizionali” si sono rivelati inefficaci.

Una soluzione valida è rappresentata da quel metodo di pulizia basato sul lavaggio a vapori di solvente a circuito chiuso dei componenti metallici.

Come si svolge solitamente il lavaggio dei componenti metalli nel settore petrolchimico ed estrattivo

A che cosa è legata l’inefficienza della pulizia dei metalli nel settore petrolchimico?

Molte imprese sono solite procedere ogni giorno alla pulizia dei componenti metallici impiegando solventi, agenti chimici e ancora sostanze facilmente infiammabili.

In tutte quelle circostanze in cui le direttive restrittive sull’utilizzo di solventi non vengono rispettate completamente si assiste ad un incremento sensibile della probabilità di incidenti sul posto di lavoro.

Avvalersi di metodologie alternative permette di:

1. Garantire a tutti i dipendenti ed operatori la massima sicurezza dei luoghi di lavoro;
2. Successo nel tentativo di ridurre i costi di gestione e le risorse energetiche;
3. Adottare impianti per il lavaggio dei metalli con un basso impatto ambientale;
4. Rendere più semplici e veloci i processi di manutenzione delle macchine e delle attrezzature.

Un impianto di lavaggio che sfrutta il vapore durante la fase di sgrassaggio si dimostra particolarmente efficace nella pulizia delle attrezzature per l’estrazione e l’esplorazione petrolifera.

Perché lo sgrassaggio con vapori di solventi si rivela la scelta MIGLIORE

Abbiamo appena detto che sfruttare il vapore per lo sgrassaggio dei componenti metallici utilizzati per le attività di trivellazione ed esplorazione petrolifera garantisce il raggiungimento dei quattro traguardi precedentemente citati a proposito dell’impiego di tecnologie e metodologie alternative.

Per quanto riguarda la pulizia delle attrezzature per le attività di trivellazione:

• la pulizia della trivella utilizzata dall’impianto non può assolutamente essere trascurata se si vogliono evitare problemi legati ad ostruzioni che impediscono il passaggio dei fluidi.
  Dal momento che l’intera attrezzatura da perforazione è rivestita in gomma è necessario mantenere tutte le superfici perfettamente pulite per fare in modo che la gomma aderisca perfettamente al metallo dei tubi.

Per quanto riguarda la pulizia delle attrezzature per le attività di esplorazione petrolifera:

• le condizioni estreme legate alle alte temperature del sottosuolo con cui le attrezzature entrano in contatto durante le attività di esplorazione rendono necessarie saldature ad alto contenuto di piombo: i residui di questa attività risultano particolarmente difficili da pulire.
  L’utilizzo di vapore durante le fasi di sgrassaggio permette di rimuovere completamente residui e contaminanti in modo rapido ed efficace.

Impianti di lavaggio a solvente con circuito ermetico, ecco la proposta di ermetici FIRBIMATIC

Sostituire il vecchio impianto di lavaggio con un sistema moderno di ultima generazione completamente ermetico e con un livello di emissioni bassissimo: questa è la proposta di FIRBIMATIC per il settore petrolchimico.

Oltre al basso impatto ambientale e al ridotto livello di emissioni, le macchine della nostra azienda garantiscono sono in grado di garantire all’operatore il completo isolamento dal momento che l’intero processo di lavaggio avviene all’interno di una camera sigillata sottovuoto.

Accanto ai vantaggi appena evidenziati, altri importanti punti a favore della soluzione di FIRBIMATIC sono:

• il ridotto consumo di solvente;
• la mancata necessità di acqua;
• l’elevata flessibilità del processo di lavaggio che permette l’utilizzo di tecnologie alternative come gli ultrasuoni;
• il minor consumo energetico;
• necessità di spazio ridotte: lavaggio, risciacquo ed asciugatura avvengono infatti in una sola camera;
• il solvente utilizzato è efficace sia su residui di sporco polari che non polari;
• il solvente impiegato viene filtrano alla fine di ogni ciclo, dunque può essere riutilizzato: questo favorisce una riduzione degli sprechi.