Evolution (gamma lavatrici ad alte prestazioni)

Per il lavaggio di pezzi di grande precisione nei settori automotive, medicale, aeronautico e militare

Impianto Evolution -modello di punta per la pulizia di pezzi di precisioneL’impianto Evolution è il modello di punta destinato alla pulizia di pezzi di precisione ed è in grado di eseguire un trattamento di lavaggio e asciugatura in modalità ermetica e sotto vuoto spinto in tutte le fasi del trattamento (lavaggio – asciugatura – deodorazione e  distillazione).

La Evolution è predisposta per utilizzare, in assoluta sicurezza, i solventi idrocarburici appartenenti alla classe AIII (Flash-Point >56°C) o in alternativa gli Alcoli Modificati (glicoli-eteri) ed è assicura la migliore qualità di lavaggio, avvantaggiandosi del  funzionamento ermetico sottovuoto, per  i migliori risultati di pulizia  su superfici complesse, all’interno di cavità e fori ciechi.

Il preventivo degasaggio del solvente di lavaggio, che precede l’avvio del lavaggio vero e proprio, garantisce infatti l’assenza di bolle d’aria e quindi la penetrazione ed omogeneità del bagno di immersione. Alla fine del ciclo, si esegue la fase di asciugatura con valori di vuoto inferiori a 1 mBar: i pezzi escono completamente deodorati e senza alcun residuo di solvente che possa contaminare l’ambiente di lavoro.

Con una produttività sino a 8 cicli/h, l’impianto Evolution è in grado di trattare giornalmente fino a 100 litri di olio presenti sui pezzi da sgrassare.

Il processo di distillazione che si compone di due fasi distinte, permette una separazione pressoché totale tra solvente e oli, distinguendosi per una presenza trascurabile di solvente nei residui di distillazione. Gli olio recuperati possono essere reimpiegati in azienda, se previsto.

La Distillazione continua del solvente (fase principale di distillazione) è alternata alla fase di Boil-down dell’olio contaminante, realizzata a fine giornata nel distillatore principale (oppure, se l’opzione è presente, attraverso il distillatore secondario).

Il Boil-down dei residui oleosi ha lo scopo di ridurre fino a valori < 1% il contenuto di solvente residuo nei fanghi che vengono poi espulsi ed eventualmente recuperati automaticamente in una fase temporizzata (con controllo di temperatura).

In nessun momento l’operatore entra in contatto con il solvente in quanto la gestione del: carico-scarico, del drenaggio residui di distillazione e della pulizia e manutenzione filtri, avvengono in modo automatico e senza esposizione ad emissioni residue.

Interessante è anche la capacità della Evolution nel gestire quantità importanti di truciolo, fino a 50 Kg/giorno attraverso l’opzione C.A.D.S.

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IMPIANTI EVOLUTION PER LAVAGGIO DI PRECISIONE

Modello

 

Carico max.

Kg.

Volume  utile (l.) Dimensioni portacesto/i

mm (LxPxH)

Tipo di Funzionamento
Evolution  200 100 54 300 x 900 x h200 Sotto-Vuoto
Evolution  300 150 80 450 x 900 x h200 Sotto-Vuoto
Evolution 400 200 160 450 x 1200 x h200 Sotto-Vuoto

 

IL CICLO DI LAVAGGIO DELLA EVOLUTION

L’impianto di lavaggio metalli Evolution può eseguire diverse tipologie di trattamento in base al grado di contaminazione presente sui particolari. Il processo viene eseguito automaticamente, all’interno di una singola camera ermetica. All’interno della camera  di lavaggio il cesto può ruotare, basculare o rimanere statico. L’impianto risulta essere estremamente flessibile e può dunque realizzare il lavaggio di un’ampia varietà di pezzi.

La fase di lavaggio consiste delle seguenti fasi ch organizzate in sequenze variabili in modo da ottenere il miglior risultato sui vari pezzi in funzione della loro geometria, massa, grado di contaminazione :

  1. lavaggio per spruzzatura
  2. lavaggio per immersione

L’immersione viene realizzata con solvente riscaldato (in opzione anche filtrato) dal serbatoio di lavoro.  L’attivazione meccanica del liquido avviene tramite getti sotto-livello e ricircolazione (in tutti i lavaggi) o ultrasuoni (opzionali) nello stadio con immersione.

La fase di risciacquo in vapori, consiste nella saturazione della camera di lavaggio con vapori di solvente generati dal distillatore integrato. I vapori condensandosi sulla superficie dei pezzi ne effettuano il risciacquo di finitura ed il riscaldamento.

La fase di asciugatura consiste nell’evaporazione e diffusione dei vapori su una evaporatore alimentata da un refrigeratore interno con espansione di gas a circa –30° C; in questa fase il vuoto viene portato a livelli attorno ai < 1 mbar e questo garantisce la completa asciugatura dei particolari.

La Evolution è perfettamente abbinabile con Sistema di alimentazione automatica dei cesti, dotati anche di sistema di riconoscimento automatico del carico.

 

EVOLUTION CASE STORY

Dati operativi di impianto in una applicazione tipica di TORNERIA AUTOMATICA DI PRECISIONE

  • Contaminazione: oli da taglio e trucioli
  • Pezzi: particolari in ottone o altri metalli da lavorazione meccanica
  • Contenitori: cestelli standard Fami in uso 480x320x200 h mm
  • Dimensioni di carico: 1-2-3-4 cestelli FAMI
  • Peso massimo carico: 100 > 400 kg
  • Agente sgrassante: idrocarburi classe AIII / alcoli modificati
  • Produttività lavatrice: da 4 a 30 cestelli/ora. La produttività effettiva dell’impianto risulterà funzione della tipologia dei particolari – forma, quantità, materiale – e della quantità di contaminante presente.

Consumo solvente:

A titolo puramente indicativo, possiamo considerare un consumo massimo di solvente annuo di circa 100 kg, a condizione di osservare scrupolosamente le condizioni di utilizzo tipiche:

  • corretta scelta del programma di trattamento
  • corretta gestione della distillazione del solvente
  • regolare manutenzione e pulizia, come da manuale di istruzioni

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