Impianti di lavaggio a solventi clorurati (a ciclo totalmente ermetico)

Gli impianti di lavaggio a solventi clorurati per metalli, inseriti nel programma di produzione da quasi 50 anni e oggetto di continuo aggiornamento, comprendono diverse sotto-gamme con funzionamento a circuito completamente ermetico : le serie LogicaSF – E  funzionanti a percloroetilene super-stabilizzato ed  i modelli che utilizzano il cloruro di metilene o altri solventi speciali.

Ancora oggi, nella maggioranza dei casi, gli impianti di questa gamma utilizzano il percloroetilene superstabilizzato che possiede un alto potere solvente ed una grande stabilità. Il percloroetilene è compatibile con la maggior parte dei metalli, in particolare con quelli che si ossidano facilmente quali l’alluminio, l’acciaio inox, il magnesio, lo zinco e le leghe come l’ottone, ecc…

Impianti di lavaggio a solventi clorurati

 

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Ideali per rimuovere inquinanti di lavorazione come oli, trucioli e micro polveri su diverse tipologie di materiali (ottone, acciaio, ferro, alluminio, zama, metalli preziosi etc).
  • Ideali per il lavaggio di pezzi sporchi di paste di lucidatura
  • I cicli di lavaggio possono essere programmati sia per le funzioni che per i tempi, in base alle specifiche esigenze dell’operatore.
  • Bassi consumi di prodotto grazie alla distillazione in continuo ed elevato risparmio ottenuto mediante una progettazione che privilegia la totale ermeticità
  • Massima sicurezza per gli operatori e per l’ambiente di lavoro grazie a sofisticati sistemi di controllo delle temperature, delle pressioni di esercizio e di tutti i dispositivi del sistema.
  • Garanzia d’uso in completa sicurezza. Tutti i nostri impianti sono costruiti nel pieno rispetto delle leggi ambientali vigenti.

 

GAMMA IMPIANTI A SOLVENTI CLORURATI

Percloroetilene s.s.  e   Cloruro di Metilene (su richiesta)

Modello

 

Carico max.

Kg.

Volume (l.) Dimensioni portacesto/i

mm (BxPxH)

Sistema di Asciugatura
Logica 100 50 27 300 x 450 x h300 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
Logica  200 100 54 300 x 950 x h300 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
Logica 300 150 80 450 x 900 x h200 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
SF 50 150 150 500 x 600 x h500 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
SF 100 300 360 600 x 1000 x h600 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
SF 150 500 540 600 x 1500 x h600 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
SF 200 600 720 600 x 2000 x h600 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
E 100 1000 900 950 x 1000 x h950 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
E 150 1500 1350 950 x 1500 x h950 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria
E 350 2000 3160 950 x 3500 x h950 Sotto Vuoto / Ricircolazione aria

A richiesta sono disponibili versioni con cesto speciale e con caricamento dall’alto (TOP LOADING)

 

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Impianti progettati e costruiti per funzionare su 3 turni

  • Consumo elettrico ridotto grazie al sistema “Energy Saving Device”  (Riutilizzo del calore della distillazione per il riscaldamento del solvente nei serbatoi)
  • Ampia possibilità di utilizzo dei più diversi additivi
  • Funzionamento ottimizzato e sicuro del sistema grazie al monitoraggio continuo delle principali grandezze fisiche operative (PLC Siemens)
  • Sistema di distillazione singolo o a doppio distillatore (anche sotto-vuoto)
  • Disponibilità di ampie taglie  di sistemi di purificazione a carboni attivi rigenerabili (10 > 500 Kg per cilindro)
  • Meccanismo di movimentazione del cesto attraverso motoriduttore gestito da inverter e encoder
  • Assistenza tecnica facilitata grazie alla razionale disposizione dei componenti della macchina (in caso di PLC Siemens possibilità di assistenza con collegamento in remoto)
  • Il monitoraggio continuo della tenuta del vuoto minimizza le emissioni e i rischi
  • I limiti di esposizione degli operatori sono ampiamente  rispettati grazie  alle trascurabili emissioni dell’impianto che rispetta tutte le normative in essere (agg. 06/2020)
  • Possibilità di riempimento e scarico residui senza emissione di vapori nell’ambiente

Dotazione di serie degli impianti:

  • 1-2 Serbatoi di stoccaggio solvente isolati termicamente (a temperatura regolabile)
  • 1 Modulo di distillazione continua per rigenerazione  solvente
  • Doppio separatore gravitazionale acqua – solvente
  • Sistema di condensazione in circuito chiuso completo di impianto frigo a pompa di calore (opzione, nelle versioni OLDGF – Ozone Layer Depletion Gas Free)
  • Sistema di circolazione solvente a pompa centrifuga
  • Sistema di filtrazione scorie a 250-500 µm
  • Controllo computerizzato del processo di lavaggio (16 programmi in memoria)
  • Sistema Coalperc a carboni attivi rigenerabili per l’eliminazione dei residui di solvente dalla camera di lavaggio (10-15-30-60-100-150-200 Kg/per cilindro)

Accessori disponibili:

  • Serbatoio ausiliario riscaldato per immersione completa con solvente e olio protettivo
  • Circuito di lavaggio con tubazioni, pompe e filtri indipendenti (lavaggio per pezzi automotive e di alta precisione)
  • Lavaggio ad ultrasuoni piezolettrici a frequenza 25-30-40 kHz
  • Micro-filtrazione residui di lavorazione sino a 1 µm (filtri fini a sacco o a cartuccia assoluta)
  • Doppio distillatore per la gestione di grandi quantità di oli (fino a 100 l/giorno)
  • Sistema di ultradistillazione – Eco System /Vuoto fine distillazione
  • Phmetro collegato al PLC per la rilevazione in continuo dei parametri di acidità e basicità del solvente
  • Analizzatore spettrografico a infrarossi per la misura della concentrazione dei vapori di solvente nella camera di lavaggio (analisi ppm)
  • Pompa di ricircolo ad alta pressione sotto il livello dell’immersione, per l’efficace rimozione dello sporco più ostinato dai componenti da lavare
  • Raclette di pulizia distillatore manuale o automatica
  • Sistema di carico e scarico automatico o semi automatico dei cesti
  • Sistema di chiusura manuale o automatica del cesto con dispositivo  integrato all’interno della camera di lavaggio
  • Pompa additivi solvente e antischiuma

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