— 02 / 05 / 2022 选择在溶剂清洗系统中加入蒸汽脱脂技术，可以更有效地控制金属部件的清洗质量，从而达到规定的行业标准。 考虑到金属零件尺寸和结构的多样性、自动化大批量处理的可能性以及较低的运营成本，蒸汽脱脂是有效管理零件清洗要求的真正有效的解决方案。 在溶剂清洗设备中，选择采用蒸汽脱脂有 5 个重要优势：让我们一起来了解一下。 #1：大量部件需要清洗 在相对较短的清洗周期内，需要处理大量的金属部件，蒸汽脱脂系统可确保高质量的清洗效果。 事实上，所使用的溶剂不会与其他化学品混合，也不需要持续监控浓度水平或添加其他清洗剂。 装载量可根据所需的生产量进行调整，而且由于部件的自动装载，操作员可以自由地完成其他任务。 #2：达到清洗目标和标准 在溶剂系统中，蒸汽脱脂在部件清洁度方面符合许多行业的工业标准，例如金属部件必须符合军用标准的航空航天业或最终清洁度必须非常高的医疗业。 #3：更有效地清洗几何形状复杂的部件 当我们谈论几何形状复杂的部件时，我们指的是管材、线圈和金属型材。 在真空环境下工作，清洗剂可以到达所有空腔和深角，清除零件上的油污和其他液体污染物。 #4：消除腐蚀问题 如果待处理部件的清洗要求包括“完全干燥和无腐蚀”，那么蒸汽脱脂就是我们绝对不能缺少的。在这种清洗循环中，即使是最后的干燥阶段也是在真空中进行的：热风吹送系统只能使表面干燥，而真空泵则能确保溶剂完全蒸发，即使是几何形状复杂的部件也不例外。 #5：更好地管理运营成本和投资回报率 从经济角度来看，蒸汽脱脂在投资回报率、运营成本管理和所需初始投资方面也很有优势。 就初始投资而言，为了满足所有环保和清洁要求，现代工厂可能需要稍高的支出。 与水基清洗系统相比，初期投资较低所节省的费用很快就能收回，原因如下 预期运行成本高； 与更复杂的维护要求相关的费用。 而在蒸汽脱脂设备中，溶剂可以不断再生和重复使用： 由于采用了大量自动化流程，操作员的干预减少； 能耗降低； 设备维护非常简单。 所有这些都降低了运营成本，从而加快了投资回报。  ； 水或溶剂清洗系统：完全取决于具体的清洗要求 用于清洗金属部件的溶剂通常与大多数材料兼容，非常适合加工不同类型塑料、陶瓷、钢材、铝材等的公司。 而水基清洗系统则不然，必须根据清洗的部件来选择洗涤剂。 这时问题来了：如何在水基清洗系统和溶剂清洗系统之间做出选择？ 这完全取决于对清洗质量的要求。 在质量要求越来越高的行业（如医疗或航空航天）和需要满足标准的行业（如汽车行业的 VDA-19 或 ISO 16232），有必要从污垢类型入手，以达到最佳清洗效果： 颗粒状污染物； 在金属部件表面形成薄膜的污染物。 水基清洗剂的密度约为 1g/ml，而溶剂的密度可高可低：较重的清洗剂能更有效地去除不易溶解的颗粒。 在去除不易溶解的微粒方面，水基清洗剂更有效。 这就引入了表面张力的概念，即清洗金属零件表面所需的张力。 例如，检测损伤所需的表面张力要高于喷漆所需的表面张力。 清洗剂的容量必须与所需的表面张力相匹配：在精密清洗的情况下，参考值从 38 mN/m 到 60 mN/m 左右不等。 水基和溶剂型清洗剂都能满足这一要求。 重要的是要记住，在水基清洗系统中，即使没有特定的程序和/或净化系统，也会残留残渣和污染物，最终清洗的质量取决于漂洗浴的次数。 对清洗质量的要求越高，所需的投资也就越大：清洗结果的有效性取决于所选清洗剂的特性（密度、极性、表面张力、溶剂力和粘度）及其输送残留物的能力。 了解有关溶剂清洗系统的更多信息，请咨询 FIRBIMATIC 顾问！