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Les avantages du dégraissage au solvant en circuit fermé dans l'industrie pétrolière

— 21 / 12 / 2020

Les industries pétrochimiques, ainsi que celles impliquées dans l'extraction du pétrole ou du gaz, sont confrontées chaque jour à une longue liste de problèmes liés au maintien d'un niveau de propreté impeccable de leurs équipements.

Un nettoyage négligé des composants métalliques des machines et équipements utilisés compromet à long terme l'efficacité des activités de forage et d'exploration d'hydrocarbures tels que le pétrole et le gaz naturel. Une solution viable est la méthode de nettoyage basée sur le lavage à la vapeur de solvant en circuit fermé des composants métalliques.

La méthode de nettoyage basée sur le lavage à la vapeur de solvant en circuit fermé des composants métalliques est une solution viable.

Comment le lavage des composants métalliques est généralement effectué dans les industries pétrochimiques et minières

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Quelle est la raison de l'inefficacité du nettoyage des métaux dans l'industrie pétrochimique ?

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De nombreuses entreprises nettoient quotidiennement des composants métalliques à l'aide de solvants, de produits chimiques et même de substances facilement inflammables.

Ils ne sont pas habitués à nettoyer des composants métalliques.

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  1. Garantir à tous les employés et opérateurs une sécurité maximale sur le lieu de travail;
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  3. Réduire avec succès les coûts d'exploitation et les ressources énergétiques;
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  5. Adopter des installations de lavage des métaux à faible impact environnemental;
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  7. Simplifier et accélérer les processus de maintenance des machines et des équipements;
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Une installation de lavage qui utilise la vapeur pendant la phase de dégraissage s'avère particulièrement efficace pour le nettoyage des équipements destinés à l'extraction et à l'exploration pétrolières.

Pourquoi le dégraissage à la vapeur de solvant s'avère être le MEILLEUR choix

Nous venons de dire que l'exploitation de la vapeur pour le dégraissage des composants métalliques utilisés dans les activités de forage et d'exploration pétrolière garantit la réalisation des quatre objectifs mentionnés ci-dessus concernant l'utilisation de technologies et de méthodologies alternatives.

En ce qui concerne le nettoyage de l'équipement pour les activités de forage :

La vapeur d'eau est utilisée pour le dégraissage des composants métalliques.

  • La propreté de la foreuse utilisée par l'appareil de forage ne peut absolument pas être négligée si l'on veut éviter les problèmes d'obstructions empêchant le passage des fluides.
    L'ensemble de l'appareil de forage étant recouvert de caoutchouc, il est nécessaire de maintenir toutes les surfaces parfaitement propres pour que le caoutchouc adhère parfaitement au métal des tuyaux.
L'appareil de forage doit être maintenu propre pour que le caoutchouc adhère parfaitement au métal des tuyaux.

En ce qui concerne le nettoyage des équipements de prospection pétrolière :

Les équipements de prospection pétrolière doivent être nettoyés.

  • Les conditions extrêmes liées aux températures élevées du sous-sol avec lesquelles les équipements sont en contact lors des activités d'exploration rendent nécessaires des soudures à haute teneur en plomb : les résidus de cette activité sont particulièrement difficiles à nettoyer. L'utilisation de la vapeur lors du dégraissage permet d'éliminer complètement les résidus et les contaminants de manière rapide et efficace.
L'utilisation de la vapeur lors du dégraissage permet d'éliminer complètement les résidus et les contaminants de manière rapide et efficace.

Systèmes de lavage à solvant avec circuit hermétique, voici la gamme hermétique FIRBIMATIC

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Remplacer l'ancien système de lavage par un système moderne de dernière génération, complètement hermétique et avec un niveau d'émission très bas : c'est la proposition de FIRBIMATIC pour le secteur pétrochimique.

En plus des avantages que nous venons de souligner, d'autres points importants en faveur de la solution FIRBIMATIC sont :

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  • la consommation réduite de solvants;
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  • pas besoin d'eau;
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  • La grande flexibilité du processus de lavage, qui permet l'utilisation de technologies alternatives telles que les ultrasons;
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  • la consommation d'énergie réduite;
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  • L'encombrement réduit : le lavage, le rinçage et le séchage ont lieu dans une seule chambre.
  • le solvant utilisé est efficace sur les résidus de saleté polaires et non polaires ;
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  • le solvant utilisé est filtré à la fin de chaque cycle, il peut donc être réutilisé : cela favorise la réduction des déchets
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