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Au fil de nos articles, nous nous sommes concentrés principalement sur la phase de lavage des composants métalliques, en approfondissant différents sujets : du type de détergents et/ou de solvants utilisés, en passant par les indicateurs à prendre en compte pour évaluer la qualité des cycles de lavage, pour arriver, comme dans le cas du dernier article, à l'analyse des solutions ad hoc développées par FIRBIMATIC pour des secteurs particuliers comme le secteur médical.
La phase de lavage des composants métalliques est une phase importante de la vie de l'entreprise et de la vie de la société.
Comme toute autre étape d'un cycle de lavage, le séchage a une influence directe sur : la qualité de l'eau.
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De même, dans les systèmes de lavage à base de solvants, un séchage partiel ou incomplet favorise la formation en surface d'un film adhérent qui tend à s'effriter avec le temps, rendant le composant impropre à l'usage et endommageant les processus en aval.
Les systèmes de lavage à base de solvants sont souvent utilisés pour le nettoyage des pièces.
Le séchage parfait de la surface des composants métalliques est une condition préalable à la réussite d'étapes telles que le revêtement, le collage ou le brasage.
La bonne méthode de séchage pour chaque client è ; celle qui è ; peut garantir :
La bonne méthode de séchage pour chaque client è ; celle qui è ; peut garantir :
Les méthodes de séchage proposées sur le marché comprennent : la méthode de séchage conventionnel avec soufflage léger, la méthode de séchage à air pulsé avec soufflerie à haute pression
, la méthode de séchage sous vide et, enfin, la méthode de séchage par condensation..
La méthode de séchage conventionnelle se caractérise par sa simplicité, sa faible consommation d'énergie, notamment dans les systèmes de lavage des métaux à base d'eau, et sa faible intensité.
La méthode de séchage conventionnelle se caractérise par sa simplicité, sa faible consommation d'énergie, notamment dans les systèmes de lavage des métaux à base d'eau, et sa faible intensité.
La méthode de séchage à l'air pulsé, qui utilise de l'air chaud, permet d'évaporer le liquide présent à la surface des composants grâce à un flux d'air réglable et à débit élevé.
C'est notamment le cas lorsque les pièces sont disposées en vrac ou lorsqu'elles se caractérisent par une finition fine qui contribue à augmenter la surface traitée. Les pièces peuvent être traitées par un système d'évaporation de l'eau ou de l'air.
SECHAGE A L'EAU SOUS ASPIRATION
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La méthode de séchage par séchage è ; utilisée aussi bien dans les systèmes de lavage à base de solvant que dans ceux à base d'eau, car elle permet un séchage complet et rapide même des composants métalliques à géométrie particulièrement complexe.
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Cette méthode peut nécessiter une consommation d'énergie excessive si les composants n'ont pas une masse suffisante ; dans ces cas spécifiques, il est donc habituel de combiner l'utilisation de l'air chaud et du séchage sous vide, ou de chauffer les composants avant le séchage. Cette méthode peut également nécessiter une consommation d'énergie importante.
Enfin, la dernière méthode est le séchage par condensation à l'aide de pompes à chaleur qui permettent des temps de séchage rapides, sûrs et une faible consommation d'énergie.
La dernière méthode est le séchage par condensation.
Dans ce cas, la température utilisée pour sécher la surface des composants est comprise entre 20 et 90 degrés, en fonction des composants métalliques traités.
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De l'air extrêmement sec et non saturé est soufflé sur les composants via un circuit fermé, ce qui permet d'éliminer rapidement le liquide : l'air est ensuite refroidi, l'eau se condense et les gouttelettes qui se forment quittent le système.
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La méthode de séchage par condensation peut également être mise en œuvre en aval via un module séparé ou être utilisée alternativement pour refroidir les composants.
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