Les usines sont conçues et construites pour fonctionner en 3 équipes

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• Réduction de la consommation d'électricité grâce au système “Energy Saving Device&rdquo ; (Réutilisation de la chaleur de distillation pour chauffer le solvant dans les cuves)
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• Large possibilité d'utiliser différents additifs
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• Optimisation et sécurité du fonctionnement du système grâce à la surveillance continue des principales variables physiques de fonctionnement (Siemens PLC)
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• Système de distillation simple ou double (également distillation sous vide)
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• Disponibilité de systèmes de purification au charbon actif régénérable de grande taille (10 > ; 500 kg par cylindre)
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• Mécanisme de déplacement du panier au moyen d'un moteur à engrenages contrôlé par un inverseur et un encodeur
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• Assistance technique facile grâce à la disposition rationnelle des composants de la machine (dans le cas des PLC Siemens, l'assistance par connexion à distance est possible)
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• Le contrôle continu de l'étanchéité du vide minimise les émissions et les risques
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• Les limites d'exposition des opérateurs sont largement respectées grâce aux émissions négligeables de l'installation, qui est conforme à toutes les réglementations en vigueur (agg. 06/2020)
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• Possibilité de remplissage et de décharge des résidus sans émission de vapeurs dans l'environnement
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Équipement standard des systèmes :

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• 1-2 Réservoirs de stockage de solvants thermiquement isolés (température réglable)
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• 1 Module de distillation continue pour la régénération des solvants
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• Double séparateur gravitationnel d'eau et de solvant
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• Système de condensation en circuit fermé complet avec système de réfrigération par pompe à chaleur (option, dans les versions OLDGF &ndash ; Ozone Layer Depletion Gas Free)
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• Système de circulation des solvants par pompe centrifuge
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• Système de filtration des scories à 250-500 µm
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• Commande informatisée du processus de lavage (16 programmes en mémoire)
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• Système de charbon actif régénérable Coalperc pour l'élimination des résidus de solvants dans la chambre de lavage (10-15-30-60-100-150-200 kg/par cylindre)
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Accessoires disponibles:

• Réservoir auxiliaire chauffé pour immersion complète avec solvant et huile de protection
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• Circuit de lavage avec tuyaux, pompes et filtres indépendants (lavage pour pièces automobiles et de haute précision)
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• Lavage ultrasonique piézoélectrique à des fréquences de 25-30-40 kHz
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• Microfiltration des résidus d'usinage jusqu'à 1 µm (filtres à manches fins ou filtres à cartouches absolus)
• Double distillateur pour le traitement de grandes quantités d'huiles (jusqu'à 100 l/jour)
• Ultradistillation &ndash ; Eco System / Vacuum End Distillation
• Phmètre connecté à l'automate pour la mesure en continu des paramètres d'acidité et de basicité du solvant
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• Analyseur spectrographique à infrarouge pour la mesure de la concentration de vapeur de solvant dans la chambre de lavage (analyse en ppm)
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• Pompe de recirculation à haute pression sous le niveau d'immersion pour l'élimination efficace des salissures tenaces des composants à laver
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• Recirculation manuelle ou automatique du nettoyage du distillateur
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• Système de chargement et de déchargement automatique ou semi-automatique des paniers
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• Système manuel ou automatique de fermeture des paniers avec dispositif intégré à l'intérieur de la chambre de lavage
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• Pompe à solvant et à antimousse
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